Después de usar una máquina de soldadura láser de Longmen, los procesos de tratamiento de soldadura posteriores a la soldadura son cruciales para garantizar la calidad, el rendimiento y la durabilidad de las piezas soldadas. Como proveedor de máquinas de soldadura con láser de Longmen, me gustaría compartir el conocimiento profundo sobre estos procesos de tratamiento posteriores a la soldadura.
1. Limpieza
El primer paso en el tratamiento posterior a la soldadura es la limpieza. Durante el proceso de soldadura por láser, puede haber algunos residuos en la superficie soldada, como óxidos metálicos, salpicaduras y flujo de soldadura (si se usa). Estos residuos pueden afectar la apariencia y la resistencia a la corrosión de las partes soldadas.
Se pueden usar métodos de limpieza mecánica, como cepillarse con un cepillo de alambre. Un cepillo de alambre puede eliminar efectivamente las salpicaduras sueltas y algunos óxidos de la superficie. Para residuos más tercos, la arena puede ser una opción. La arena utiliza aire a alta presión para impulsar partículas abrasivas a la superficie soldada, lo que puede eliminar rápidamente óxidos y contaminantes. La limpieza química también es un método común. Por ejemplo, usando una solución de ácido suave para eliminar los óxidos metálicos. Sin embargo, se debe tener cuidado al usar agentes de limpieza química para evitar dañar el metal base. Después de la limpieza, las piezas deben enjuagarse a fondo con agua limpia para eliminar los agentes de limpieza restantes.
2. Alivio del estrés
La soldadura con láser puede introducir tensiones residuales en las partes soldadas. Estas tensiones residuales pueden conducir a la deformación, grietas y la vida útil de la fatiga reducida de las partes. Por lo tanto, el alivio del estrés es un importante proceso de tratamiento posterior a la soldadura.
Uno de los métodos más comunes para el alivio del estrés es el tratamiento térmico. Las partes soldadas se calientan a un rango de temperatura específico y se mantienen durante un cierto período de tiempo, luego se enfrían lentamente. Para diferentes materiales, los parámetros de tratamiento térmico son diferentes. Por ejemplo, para el acero, la temperatura de recocido de alivio de alivio generalmente está en el rango de 550 - 650 ° C. La velocidad de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento deben controlarse cuidadosamente para garantizar un alivio efectivo del estrés.
Otro método es el alivio del estrés por vibración. Este método utiliza vibración mecánica para reducir las tensiones residuales en las piezas. Un excitador de vibración se une a la parte soldada, y la parte se vibra a una frecuencia y amplitud específicas durante un cierto período de tiempo. El alivio del estrés por vibración es un método relativamente simple y efectivo, especialmente adecuado para piezas soldadas de tamaño grande.
3. Ajuste de dureza
La dureza del área soldada puede ser diferente de la del metal base debido al calentamiento y enfriamiento rápido durante la soldadura por láser. En algunos casos, puede ser necesario ajustar la dureza del área soldada para cumplir con los requisitos de la aplicación.
Si el área soldada es demasiado dura, se puede usar templado. El templado es un proceso de tratamiento térmico que implica calentar las piezas a una temperatura por debajo del punto crítico y luego enfriarlas. Esto puede reducir la dureza del área soldada y mejorar su dureza. Por otro lado, si la dureza del área soldada es demasiado baja, se puede usar tratamientos de endurecimiento de la superficie, como el endurecimiento por inducción o la nitruración. El endurecimiento de la inducción utiliza un campo magnético alterno para calentar la superficie de la pieza rápidamente, y luego se lleva a cabo el enfriamiento para aumentar la dureza de la superficie. La nitruración es un proceso en el que los átomos de nitrógeno se difunden en la superficie de la pieza para formar una capa de nitruro dura.
4. Acabado de superficie
El acabado superficial es importante para mejorar la apariencia y la resistencia a la corrosión de las partes soldadas. Hay varios métodos de acabado de superficie disponibles.
El pulido es un método de acabado de superficie común. Se puede hacer manualmente o utilizando equipos de pulido automatizado. El pulido puede hacer que la superficie soldada sea más suave y estéticamente agradable. Para piezas de alta precisión, se puede lograr un espejo, como el pulido. El recubrimiento es otro método importante de acabado de superficie. Por ejemplo, la aplicación de un recubrimiento de pintura o un recubrimiento de metal puede mejorar la resistencia a la corrosión de las partes soldadas. Un recubrimiento de pintura puede proporcionar una capa protectora en la superficie, evitando que la pieza se exponga al entorno corrosivo. Los recubrimientos de metal, como el recubrimiento de zinc o el recubrimiento de níquel, también pueden mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de las piezas.
5. Inspección
Después del tratamiento posterior a la soldadura, la inspección es necesaria para garantizar la calidad de las piezas soldadas. Hay varios métodos de inspección disponibles.
La inspección visual es el método más simple y directo. Los inspectores usan sus ojos o lupas para verificar los defectos de la superficie como grietas, porosidad y cuentas de soldadura desiguales. Para defectos internos, se utilizan métodos de prueba no destructivos. Las pruebas ultrasónicas pueden detectar defectos internos como grietas y falta de fusión. La prueba de rayos X también es una herramienta poderosa para detectar defectos internos, especialmente para piezas en forma de complejo. Además, las pruebas de dureza se pueden usar para verificar si la dureza del área soldada cumple con los requisitos. Las pruebas de tracción y las pruebas de fatiga se pueden utilizar para evaluar las propiedades mecánicas de las piezas soldadas.
6. Impacto en diferentes materiales
Los procesos de tratamiento posteriores a la soldadura pueden variar según los materiales que se soldan. Por ejemplo, al soldar aleaciones de aluminio, el proceso de limpieza debe ser más cuidadoso porque el aluminio se oxida fácilmente. Después de la limpieza, se puede aplicar un recubrimiento protector para evitar una mayor oxidación. En términos de alivio del estrés, la temperatura del tratamiento térmico para las aleaciones de aluminio es más baja que la del acero.
Al soldar acero inoxidable, debido a su buena resistencia a la corrosión, el enfoque del tratamiento posterior a la soldadura puede estar más en el alivio del estrés y el acabado de la superficie. Por ejemplo, el uso de electropolishing para lograr una superficie suave y resistente a la corrosión.
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Conclusión
Los procesos de tratamiento posteriores a la soldadura después de usar una máquina de soldadura láser de Longmen son esenciales para garantizar la calidad y el rendimiento de las piezas soldadas. Al seguir la limpieza adecuada, el alivio del estrés, el ajuste de dureza, el acabado de la superficie y los procesos de inspección, las piezas soldadas pueden cumplir con los requisitos de varias aplicaciones. Diferentes materiales requieren diferentes métodos de tratamiento posterior a la soldadura, y se debe considerar cuidadosamente a estas diferencias.
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Referencias
- Manual ASM Volumen 6: soldadura, soldadura y soldadura.
- Soldadura de metalurgia y soldabilidad de aceros inoxidables por John C. Lippold y David J. Kotecki.
- Soldadura de aluminio: Manual de especialidad ASM de ASM International.